�v���:M�=�f��/�� ۺkns]uI ŰD��XMJ�wqNG�a. ① 下向Ⅰ形突合せ継手の溶接条件 ビードの盛りかた 板厚 ルート間隔 使用棒径 溶接電流 ビード数 (t)(mm) (S)(mm) (mm) (A) 1.6 0 2.6 60±10 1 2.3 0 3.2 110±10 1 … �P��j0W샭qpC�b;�����~jS�P�g���������.�O�^��r��ۧ�gPg�[i���֚;Gnw����9����ɛys���Y����37��Ƥ f���@"�N���Ul&�{��l���b�;���|�G9ũ��F2�cg��:�av��Ft�����6z��T|0�4~� ��A�X^HBs忈��� ��-���;���q���7�j�|ѾXf):-Kjġ�. "#�Cx�Omtӄ��\}�H�q��u�\>�`���|���L��;Ơ�pv��Ӣw�`�J��5Xn�e�>��5����M���^h-���'����%����ܤ�Ӭ�l�p��:�lj�L7\T�-i�����"���y�gƗW��-���Ә"���[�NW��*�Q9F���0�M�dТ��/�����j�m���z��z�3;�uj��d���ѓ���+M��kib2H�HF{�w��ZLep�~����t�/�b�{��P| �D�2��ry\�3���)�,��h�5�l`�� Js� �CC�M��MMZT4�����4�c�f���y�z�|���l�rÞ�kN��v~� ���D��Q�����o���ǡ��w;0��>�#߹`1�,�.�~9~?�}0�LX��:m x��\I�%K�7�8���-s��P�"*Oil\��+����ȩ�*��s����3TdFė�_dfՉ���O��胒A�Ƿ|�D��#J�C����ϟ���ϯ>�����Ƿ�|��B��|��ϟ�o{Cf� ���pMd �(���oTd��f��A�C3נ�,X)A�oUk���{PVu�ف��p��`0̨�����r�u�۟�c����n�X��#�|}�Ԋ���Ѕj�L���������t+�̶Er"� b֕���k����A^7l�g[9�][cSIM� Me(BE�Z9(�.e�`�o��@�R���&���=���=5��M+�=|)����'�W�@hzoOs留Cg����o��W #�m��'T�����&E0|a��W�gEt�+�2� 現場継手部の塗覆装(チェックシートNo.②) <>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 595.32 841.92] /Contents 4 0 R/Group<>/Tabs/S>> 熱間圧延鋼板や型鋼などの鉄鋼材料の表面を覆っている酸化皮膜の事です。鉄鋼メーカーではスラブと呼ばれる鉄鋼の塊を引き伸ばすため、熱間圧 …, 【配管の基礎知識】SGP管の白・黒・Wとは?(違い,使い分け,メッキの種類,メッキ溶接方法) SGP管(Steel Gas …. 「溶接の際にできる溶接ビードって除去して良いの?」というちょっとした疑問から溶接ビードの形状、幅、除去や切削の方法まで解説。これを読めば溶接ビードの知識は完璧! 溶接学会誌 第 78 巻(2009)第6号 は じ め に 溶接施工は古くから割れに悩まされてきた.割れとの戦 いが溶接技術の歴史であるといっても過言ではない.溶接 割れは,鋼構造物の破壊につながる大きな要 … %���� 1 0 obj  …, 【溶接の本】おすすめ3冊 現役溶接工が手元に置いている本とは? 本記事の内容は以下の通り  …, 黒皮って何? endobj また,各測点においては溶接ビードをまたぐ2点(内面はaとb,外面はcとd)の最小値とします。 2. <> 溶接割れとその防止 2.溶 接割れの基礎 成 田 圀 郎 Fundamentals of Weld Cracking by Kunio Narita キーワード:溶接割れ,割 れの呼称,鋼 材,水 素,溶 接条件, 拘束,割 れ防止対策 2.溶 接割れとは 溶接施工では古くから割れに悩まされ,割 れと い場合でも,あまりのど厚の小さいビードや短い ... 層は欠陥を生じやすいので,重 要な両面溶接では 図11.8突 合せ継手のルート間隔過大の場合の処理 方法の例 16. 溶接記号の一覧と必要知識をまとめました。溶接記号は規格化されています。 溶接記号を見ればひと目で、溶接の種類、開先の形状・深さ・角度、ルート間隔、非破壊検査方法などが分かるので、製図者の指示通りに溶接するために重要です。 endobj %PDF-1.5 <> endobj ビード長さ: 溶接ピッチ: 3.2t: 20mm〜50mm: 150mm〜200mm: 4.5t〜22t: 30mm〜50mm: 200mm〜300mm程度: 25t以上: 50mm: 300mm程度 3 0 obj 溶接は、2個所の部材の接合部に、熱又は圧力、もしくはその両方を加え、必要があれば適当な溶加材を加えて、一体化された1つの部材とする接合方法です。, 溶接ビードは、アーク溶接の作業をしている際に金属がみみず腫れのように盛り上がっている部分のことを指します。, 他にもパイプ製造時にロール成型後に高周波溶接によりつなぎ合わせを行ったりもします。, 盛り上がっていなくても、金属が母材と溶融して元の素材と異なった状態になった部分のことも指します。, 溶接ビードは、面の強化や見た目・外観の見栄えも良くする目的として作業され、ひも出し加工と言われることもあります。, 電流が大きいと窪みも大きくでき、小さい電流の場合だと小さな形状ができるためどのようにするかは作業員の腕の見せ所です。, 電流の大きさでどのようにビード形状が変化するのか分からない方にも分かりやすくした図が以下となりますので参考にしてください。, 良い溶接かどうかを見るポイントの1つの方法として「溶接の肉の太さが適正か?」という判断基準があります。, 大雑把な判断基準は「薄い方の鉄板の厚みの7割が脚長(きゃくちょう)と呼ばれる長さになっているのか?」が大雑把な判断材料になります。, もう少し進んで、「脚長」では少しわかりにくいと思ったらナナメから見た幅も参考にしていきます。, 溶接の断面はざっくり言うと二等辺三角形のため、ナナメの幅は脚長の1.4倍になります。, 実際には溶接部に働く応力から脚長を計算して、なるべく少ない溶接量にすることがいいとされています。, 溶接の肉が太すぎても(熱を加えすぎても)細すぎても(鉄同士が溶け込んでいない)よくありません。, 職人さんはそういった計算の中で、あえて細くしている場合もありますので、一概には言えません。, しかし、一般の方が溶接に挑戦する場合、とりあえずの目安とするところは、このような太さになっているのかをまずは確認するようにしましょう。, なぜ溶接ビードが発生するのか、その正体はアーク溶接を作業する際に使用する溶接棒(ワイヤー)が原因となります。, アーク溶接は、このワイヤーを溶かす事で溶接している為、ワイヤーが溶けて溶接されたという事は、溶けたワイヤー分の質量も増えていきます。, 1つ目はビード部を圧延する方法、次にビードを潰すやり方、そして切削機によりビード部を削り取ってビードを除去する方法となります。, 上の図のように、ビードを除去するやり方はいくつかあり、他にもやり方は考えられますが、多くの業界において溶接ビードを除去する場合は切削というやり方をする場合がほとんどです。, 削りカスが出るのですが、作業性やコスト、生産性に優れており、溶接ビードで増加した質量の補正が出来るためです。, とはいえ、業界や対象物によって求められる優先順位が異なる為、ケースによって様々になります。, グラインダーは、研削盤の種類の1つで、研削用の砥石を高速で回転させて、素材の表面を切断・研削・研磨する工作機械です。, 研削盤には、機械研削盤と自由研削盤があり、円筒研削盤や平面研削盤といった研削機械が機械研削盤に分類でき、ポータブルグラインダーや卓上グラインダーといった機械が自由研削盤に分類できます。, 自由研削盤は、機械式研削盤に比べて比較的安く手に入れることができて、すぐに加工に移れるのですが、その反面加工中は火花が出やすく高温の切りカスが出るのでケガする可能性もあります。, 初めて使用する際には細心の注意を払い、経験者の教えを受けてから作業するようにしましょう。, ストレートグラインダーと同様に主軸の先端に砥石をつけて高速回転させて加工する電動工具になります。, ストレートグラインダーは、円筒形の砥石ですが、ディスクグラインダーでは、ディスク状(円盤状)の砥石を使って研磨・研削・切断加工ができます。, 主な用途は鉄筋や全ねじ棒、アングル材など金属の切断やバリ取り、溶接部分の仕上げなどの磨きやタイル・レンガ・コンクリートなどの使用寸法を合わせる切断、塗装はがし、汚れ落とし、サビ落としなどにもよく使われます。, アングルとは、角度のことで、角度のついたグラインダーをアングルグラインダーと呼びます。, 振動の少ないエアー式の機種がたくさん発売されていて研磨、サビ取り、金属素材の研削に使用しようすることが多いです。, 垂直と地面の壁面の作業や、ストレートグラインダーでは、ひっかかる難しい狭い場所での作業にも簡単に行うことができます。, ハンディサイズの電動工具で、回転する主軸の先端に円筒形の砥石を取り付けて高速に回転させて加工していきます。, ディスクグラインダーは、円盤状の砥石を取り付けますが、ストレートグラインダーでは、円筒形の交換用砥石を取り付けて素材の研削、バリ取り、研磨などに使用します。, 卓上グラインダーでは、機器を卓上(机上)に固定したまま、回転する砥石に素材を近づけて加工するタイプのグラインダーになります。, ベンチグラインダーともいい、用途によってベルトグラインダー、バフグラインダー、両頭グラインダーといった種類があります。, 金属を切断したときに切り口に発生するバリの研削除去や金属材料の細かな成型作業、ノミやカンナなどの刃の荒研ぎ、バフを取り付けての金属磨きなどによく使用されます。, エンドレスに回転するベルト状の研磨ベルトに工作物を押し付けて加工する工作機械をベルトグラインダーといいます。, ベルトグラインダーや両頭グラインダーなどで研磨加工した素材の表面仕上げ、鏡面化に使用する工作機械がバフグラインダーです。, 異なる粗さのフェルトや布製のバフを両端に取り付けて素材を近づけて加工していきます。, 機械を卓上に設置して、左右両端に回転砥石を取り付けた工作機械を両頭グラインダーといいます。, 固定できないような施盤バイトや、小さな素材のような工具でも卓上グラインダーで簡単に加工できます。, 主に、工具の荒削り、バリ取り、金属素材の端面研削などの用途でよく使用されています。, アングル材・角材・鉄パイプなどの鉄材の切断に多く使用するもので、本体に取り付けられている砥石が高速回転することによって、素材が触れるだけで切断できる機械が高速切断機です。, 高速切断機は切断物を本体に固定してカットできるので、安全かつ正確に加工することが可能です。, 溶接ビード検査や形状の仕上げ・製品の寸法などの検査は、ゲージやノギスなどの使用した手計測で行われていることが多く、検査員の経験・技能によって値やビードの仕上げもバラつくことがありました。, しかし、近年では溶接ビード用検査機や3Dプリンタも普及してきたので、安定した検査ができるため品質の向上や、検査ミスによる不具合品が入るのも防止が期待できます。, また、3Dプリンタを使用して制作することで、軽量かつ持ちやすくスタイリッシュな計測用レーザーで、視認性に優れて検査できるため高精度に計測することができます。, 本記事では、溶接ビードや形状や幅、除去方法、グラインダーの種類について解説しました。, 溶接には色んな種類がありますが、一般的に溶接ビードが発生する抵抗溶接の一部にアーク溶接が挙げられます。, 厳密には、溶接ビードを発生させない方法もありますが常に研究されていますが、効率的に考慮した上で実用化できるほど技術は確立できていないのが現状です。, 技術は日々進化しているので将来的には溶接ビードを除去しないでも済むことができると良いですね。, 《 東京営業所 》